Kif Tħaddem Magni Granulator Cable?

I. Tħejjija minn qabel-bidu

1. Spezzjoni tas-Sit: Kun żgur li t-tagħmir ikun installat fuq wiċċ ċatt,-ivventilat tajjeb biex tevita li l-vibrazzjoni tikkawża partijiet laxki jew żbilanċ fil-proċess tal-issortjar.

2. Konferma tal-Kondizzjoni tal-Magni: Iċċekkja jekk ix-xaft tal-qtugħ tal-crusher idurx bla xkiel u jekk hemmx xi brix kontra l-iskrin.

Issikka l-boltijiet tal-konnessjoni u x-xfafar tal-auger kollha biex tevitahom milli jinħallux waqt it-tħaddim.

3. Lubrikazzjoni u Tindif: Applika L-ebda grass ibbażat fuq il-kalċju- għall-partijiet kollha li jġorru, billi timla kull 40 siegħa ta 'tħaddim.

Naddaf il-kamra tat-tgħaffiġ u l-kamra tal-vibrazzjoni minn kwalunkwe materjal residwu biex tevita tagħbija eċċessiva tal-bidu.

4. Spezzjoni Elettrika u tas-Sigurtà: Iċċekkja li l-wajers tal-provvista tal-enerġija huma korretti u li r-rotazzjoni tal-mutur ma terġax lura.

Ikkonferma li s-sistema tal-ġbir tat-trab, l-iskrataċ tal-filtru tal-polz, il-fannijiet, u tagħmir ieħor ta 'appoġġ qed jaħdmu sew.

II. Sekwenza ta' Start-Standard
Segwi b'mod strett l-ordni hawn taħt biex tibda kull oġġett biex tevita żidiet kurrenti jew iġġammjar tat-tagħmir:

Ibda l-unità prinċipali tal-crusher
Wara intervall ta '10 sekondi, ibda l-blower
Imbagħad ibda s-separatur (separazzjoni tal-gravità tal-fluss tal-arja)
Ibda s-separatur elettrostatiku (vultaġġ aġġustat għal 150,000 volt, ert affidabbli)
Fl-aħħarnett, ibda l-feeder/vibrating screen li jivvibra

✅ Nota: Għal xi mudelli, huwa rakkomandat li taħdem mingħajr tagħbija għal 2-3 minuti u tosserva għal xi anormalitajiet qabel ma tmigħ il-materjal; għal tagħmir ġdid, huwa rakkomandat li taħdem mingħajr tagħbija għal nofs siegħa għal debugging komprensiv.

III. Kontroll ta' Tmigħ u Operazzjoni

1. Pretrattament tal-Materja Prima
Ikklassifika u issortja l-wajers tal-iskart, ipproċessahom f'lottijiet b'dijametru tal-wajer konsistenti biex tevita t-taħlit ta 'wajers ħoxnin u rqaq li jaffettwaw l-effett tal-issortjar.

Aqtagħhom għal tul ta 'tmigħ xieraq (ġeneralment 10-30cm), neħħi plugs, partijiet tal-ħadid, u impuritajiet iebsin oħra.

2. Speċifikazzjonijiet ta 'Tmigħ
Inizjalment, tikkontrolla l-ammont ta 'għalf għal 50% tal-produzzjoni fis-siegħa tat-tagħmir. Żid gradwalment l-ammont b'10% kull 3 sigħat ta 'tħaddim sa tagħbija sħiħa.

L-għalf għandu jkun uniformi u kontinwu biex jiġi evitat imblukkar ikkawżat minn tmigħ f'daqqa ta'-volum kbir.

3. Aġġustament tal-Parametru Ewlenin
Konvertitur tal-Frekwenza tal-Blowward 'l isfel: Frekwenza inizjali stabbilita għal 35–40Hz, irfinat-skond is-separazzjoni tal-plastik.
Frekwenza tal-Mutur tal-Iskrin li jivvibra: Issettjar inizjali 28–35Hz, aġġustat skont l-istatus ta 'skariku.
Veloċità tar-Riħ Umidifikatur u Vultaġġ Statiku: Jekk il-ħruġ huwa impur, aġġusta l-veloċità tar-riħ jew iċċekkja l-vultaġġ ta 'separazzjoni statika.

IV. Proċedura ta' Tfigħ
Waqqaf l-għalf u stenna sakemm il-materjal ġewwa t-tagħmir jitbattal kompletament qabel ma tintefa.
Itfi t-tagħmir f'ordni bil-maqlub:
L-ewwel, agħlaq l-unità prinċipali tal-crusher.
Imbagħad, agħlaq il-blower → separatur → alimentatriċi li jivvibra f'sekwenza.
Wara l-għeluq, naddaf l-iskrin fil-pront, iċċekkja l-ilbies tax-xafra, u wettaq manutenzjoni ta 'rutina.

V. Punti ta' Sigurtà u Manutenzjoni
Ebda xogħol ħaj: Meta l-ħsarat jew l-imblukkar tat-tagħmir jeħtieġ li jitneħħew, l-enerġija għandha tiġi skonnettjata u sinjal ta 'twissija mqiegħed.
Manutenzjoni Regolari: Iffokka x-xfafar kull 150 siegħa u ibdel ix-xfafar tal-liga SKD-11 kull 500 siegħa. Naddaf l-iskrin regolarment biex tevita l-imblukkar u żżomm l-eżattezza tal-għażla.

It-taħlit huwa pprojbit: Il-wajer tar-ram u l-wajer tal-aluminju m'għandhomx jitħalltu fl-istess lott ta 'produzzjoni, inkella se jnaqqas ir-rata ta' għażla u jaċċellera l-użu tal-għodda.